1、粒度太大
石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。料度越大，煅烧速度越慢。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料。
2、燃料比例小或燃料热值低
混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。粒度要有一定的控制，用末煤要适当加水。
3、供风不合理
石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气(空气)燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火，缺一不可，而且是风大火大、风匀火匀，除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。需使供风合理，使风均匀鼓在整个窑的断面上使燃料得以均匀燃烧。
4、过烧
生石灰质量的好坏，一是要看其中氧化钙、氧化镁的含量多寡，二是要看生石灰的生过烧率，生烧就是其中部分石灰石没有完全分解，过烧则是石灰石煅烧过度，使生石灰致密，也称过火石灰或烧石灰。这一部分生石灰活性低，难于在后面的生产中分化，普通石灰石，正常的燃烧温度为1000-1200℃，过烧灰通常是燃烧温度过高、时间长，表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色烧成了黑色，块容增大。过烧的处理首先是考虑燃料的配比是否过大，应调整到合理配料，配煤量要充分考虑煤的质量，同时也要调整供风与之适应。
