摘要 ：一种辊道窑余热水加温装置，由换热器、冷水进水管、电磁阀、自来水管道、热水管、热水箱、水位传感器、控制器构成，换热器架设在急冷区后的辊道窑窑膛内，其结构包括管式和箱式，冷水进水管一端连接在换热器的进水口，另一端连接电磁阀，电磁阀的进水口连接自来水管，热水管的一端连接换热器出水口，另一端被延伸到热水箱，热水箱上端有水位传感器，水位传感器和电磁阀与控制器连接，自来水经电磁阀进入换热器被辊道窑窑膛余热加热后经热水管输送到热水箱，热水到达设定水位后控制器关闭电磁阀，热水管停止给热水箱输水。
关键词：窑炉余热，回收与利用，节能效益
引言
建筑陶瓷生产流程中的烧成窑是整个生产线的目的产品最终区域，是将陶瓷原料坯体经1200 多度的高温烧成瓷砖的窑炉。在瓷砖烧成后末尾段，根据工艺要求对高温砖体需要用冷风进行急冷处理，这个阶段的大量余热都被进行利用。急冷后的砖体在窑膛内还有一定距离的传输过程，此时的砖体和窑膛温度还维持有200 左右度，因为区间短，温度较低，很难再进行工业行为的再回收，因而这段的余热就让其自然散发到空间而白白浪费掉。然而中等规模的正规企业，其员工人数都在200~300 人之间，且都有集中的员工宿舍和食堂，宿舍和食堂里几百号员工每天都要消耗大量的热水，这些热水都要另外消耗能源来加热。这是一种双重浪费现象，而企业多年来都是这样的浪费并习以为常。
1.“辊道窑余热水加温装置”发明方案
本发明所采用的技术方案是：辊道窑余热水加温装置由换热器、冷水进水管、电磁阀、自来水管道、热水管、热水箱、水位传感器、控制器构成，换热器架设在急冷区后的辊道窑窑膛内，其结构包括管式和箱式，冷水进水管一端连接在换热器的进水口，另一端连接电磁阀，电磁阀的进水口连接自来水管，热水管的一端连接换热器出水口，另一端被延伸到热水箱，热水箱上端有水位传感器，水位传感器和电磁阀与控制器连接，自来水经电磁阀进入换热器被辊道窑窑膛余热加热后经热水管输送到热水箱，热水到达设定水位后控制器关闭电磁阀，热水管停止给热水箱输水。
本技术的有益效果是：有效利用急冷区后的余热对自来水加热，即利用了将被散发到车间的余热，间接改善生产环境的同时，减少生活用热水的能源消耗。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
附图为本发明的回收系统流程示意图。
图中1、辊道窑窑膛，2、换热器，3、冷水进水管，4、电磁阀，5、自来水管道，6、热水管，7、热水箱，8、水位传感器，9、控制器。
2.具体实施方式
在附图的实施例中，辊道窑余热水加温装置由换热器2、冷水进水管3、电磁阀4、自来水管道5、热水管6、热水箱7、水位传感器8、控制器9 构成，换热器2 架设在急冷区后的辊道窑窑膛1 内，其结构包括管式和箱式，冷水进水管3 一端连接在换热器2 的进水口，另一端连接电磁阀4，电磁阀4 的进水口连接自来水管道5，热水管6 的一端连接换热器2 出水口，另一端被延伸到热水箱7，热水箱7 上端有水位传感器8，水位传感器8 和电磁阀4 与控制器9 连接，自来水经电磁阀4 进入换热器2 被辊道窑窑膛1 余热加热后经热水管6 输送到热水箱7，热水到达设定水位后控制器9 关闭电磁阀4，热水管6 停止给热水箱7 输水。
实施例1 ：换热器2 由不锈钢板制作成箱式或者由不锈钢管制作成迂回管式，热水箱7 外有保温层，上端安全位置安装水位传感器8，将换热器2 架设到急冷区后的辊道窑窑膛1 内，将热水箱7 安置在用热水的集中区。
实施例2 ：连接自来水管道5 到电磁阀4 的进水口，由冷水进水管3 将换热器2 的进水口和电磁阀4 的出水口联通，由外加保温层的热水管6 将换热器2 和热水箱7 联通，用导线将水位传感器8 和电磁阀4 连接到控制器9。
实施例3 ：接通控制器9 电源，此时水位传感器8 给控制器9 的信息是热水箱6 为空，控制器9 开启电磁阀4，自来水管道5 的自来水经电磁阀4、冷水进水管3 进入换热器2，自来水在换热器2 内流动的同时进行换热成热水，经热水管6 输送到热水箱7 储存。当热水到达设定位置时，水位传感器8 传递信号给控制器9，控制器9 关闭电磁阀4，热水停止输送。
3.结语
本装置结构简单，使用方便，不消耗外界能源将余热变废为宝，进行了二次利用，减少了对环境的污染，同时也节省了电力资源，不但给陶瓷生产厂家带来利益，还使得生态环境得到有效改善，一举两得，具有良好的应用前景。
